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知識(shí)產(chǎn)權(quán)與標(biāo)準(zhǔn)

格林美集團(tuán)圍繞五大核心業(yè)務(wù)——?jiǎng)恿﹄姵厝芷趦r(jià)值鏈業(yè)務(wù)、電子廢棄物回收處理業(yè)務(wù)、鎳鈷鎢稀缺資源回收業(yè)務(wù)、報(bào)廢汽車回收業(yè)務(wù)與環(huán)境治理業(yè)務(wù)等相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域深耕細(xì)作,獲得一批關(guān)鍵技術(shù)成果。截至2023年底,格林美累計(jì)申請專利3767項(xiàng),累計(jì)在全球授權(quán)且有效專利1755件,牽頭/參與制修訂標(biāo)準(zhǔn)共475項(xiàng),核心專利覆蓋覆蓋美國、日本、韓國、英國、德國、法國、意大利、瑞士、比利時(shí)、瑞典等10多個(gè)國家和地區(qū),位居2022中國企業(yè)專利500強(qiáng)第233名。公司及下屬子公司青美邦、動(dòng)力再生批量商標(biāo)海外注冊,護(hù)航海外業(yè)務(wù)發(fā)展。

公司兩次獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、十多次獲得省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力領(lǐng)跑行業(yè)。先后攻克廢舊電池回收技術(shù)、電子廢棄物綠色處理技術(shù)、報(bào)廢汽車整體資源化回收技術(shù)以及動(dòng)力電池材料的三元"核"技術(shù)等世界技術(shù)難題,建立了中國在廢舊電池、電子廢棄物與報(bào)廢汽車等典型廢棄資源綠色處理與循環(huán)利用的核心技術(shù)與知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。

格林美專利/標(biāo)準(zhǔn)倍增計(jì)劃

五大成就

突破關(guān)鍵技術(shù),取得重大成就

重大成就一
三元“芯”材技術(shù)、質(zhì)量全面進(jìn)入“無人區(qū)”

創(chuàng)新性地開發(fā)了多重球形核殼定向生長工藝和裝備,攻克高鎳產(chǎn)品核殼—濃度梯度技術(shù),給高鎳材料帶上“安全帽”,產(chǎn)品通過國外客戶認(rèn)證,并開始大規(guī)模供貨,是目前國內(nèi)唯一可將該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的前驅(qū)體企業(yè);結(jié)合流體力學(xué)仿真模擬技術(shù),通過絡(luò)合或其他方式精確控制摻雜元素沉淀速率,攻克四元前驅(qū)體原位摻雜技術(shù),打造高鎳安全三元“芯”;突破全系列單晶前驅(qū)體產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、超高鎳低鈷前驅(qū)體產(chǎn)業(yè)化技術(shù),產(chǎn)品出貨量居世界前列;全面實(shí)施ppb級(jí)別的金屬異物質(zhì)量管控體系,9系高鎳低鈷前驅(qū)體磁性異物降至0.67ppb,進(jìn)入國際行業(yè)質(zhì)量“無人區(qū)”。

重大成就二
廢棄鈷鎳材料的循環(huán)再造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化,于2010年獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

構(gòu)建鎳鈷鎢城市礦山,化解鎳鈷鎢戰(zhàn)略供應(yīng)矛盾。歷經(jīng)長達(dá)20年的努力,公司構(gòu)建千萬噸級(jí)別的鎳鈷鎢城市礦山,攻克了低品位、難處理鈷、鎳金屬廢料高效、綠色全流程資源化回收利用技術(shù),開發(fā)了高低溫催化活化“原生化”技術(shù)、晶格修復(fù)技術(shù)等創(chuàng)新技術(shù),實(shí)現(xiàn)失效鎳鈷鎢元素的“性能修復(fù)”與材料再制造,制備超細(xì)鈷粉、高性能碳化鎢數(shù)控材料,系統(tǒng)解決了鎳鈷鎢資源回收及高品質(zhì)產(chǎn)品再造行業(yè)技術(shù)難題,打造了國內(nèi)鎳鈷鎢資源高效循環(huán)利用的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)高地,建成了從鎳鈷鎢廢物回收到硬質(zhì)合金再造的完整產(chǎn)業(yè)鏈,支撐國家鎳鈷鎢戰(zhàn)略資源需要。

重大成就三
退役動(dòng)力電池高值資源化循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)

通過智能決策、動(dòng)態(tài)規(guī)劃、平衡優(yōu)化、信息管控等關(guān)鍵技術(shù),開發(fā)了退役動(dòng)力電池全流程柔性化智能拆解模型,實(shí)現(xiàn)了退役動(dòng)力電池包高效、柔性、綠色拆解?;陔娀瘜W(xué)機(jī)理獲取了SOH/SOC狀態(tài)參數(shù),并通過機(jī)器學(xué)習(xí)建立了多參數(shù)協(xié)同的電池狀態(tài)預(yù)測模型,采用云平臺(tái)數(shù)據(jù)采集和大數(shù)據(jù)分析技術(shù),開發(fā)了退役動(dòng)力電池快速分選、準(zhǔn)確評(píng)價(jià)方法。基于等離子超聲技術(shù)建立了活化處理精準(zhǔn)調(diào)控模型,開發(fā)了超薄金屬與活性材料高效分離回收技術(shù),實(shí)現(xiàn)了超薄金屬的整體分離以及活性物質(zhì)的短流程回收。

重大成就四
電子廢棄物綠色循環(huán)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化,是中國在該領(lǐng)域位居世界一流的核心技術(shù)

2017年,該技術(shù)先后獲得湖北省科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。2018年,該技術(shù)獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。突出創(chuàng)新點(diǎn):通過“互聯(lián)網(wǎng)+”回收、整體控制破碎、智能識(shí)別及精細(xì)分選、線路板連續(xù)低溫?zé)峤?、金屬回收再利用五大?chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物全流程綠色循環(huán)處理,攻克報(bào)廢線路板免焚燒、無氧化處理的環(huán)保技術(shù),建成世界領(lǐng)先、中國最大規(guī)模報(bào)廢線路板處理線,被譽(yù)為中國電子廢棄物行業(yè)的“核導(dǎo)彈”。

重大成就五
報(bào)廢汽車資源化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

報(bào)廢汽車/新能源汽車安全精細(xì)化拆解技術(shù)居國際領(lǐng)先水平,實(shí)現(xiàn)了氫氣/電池包等動(dòng)力源的安全排放、高效拆解與精細(xì)化分類回收,與新能源車企、原料制造企業(yè)建立了循環(huán)再生供應(yīng)鏈體系。報(bào)廢汽車高效智能破碎系統(tǒng)領(lǐng)跑行業(yè),實(shí)現(xiàn)了破碎系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測、不可破碎物料智能識(shí)別與故障預(yù)測性維護(hù),大幅提高了破碎設(shè)備運(yùn)行效率,有效降低了系統(tǒng)運(yùn)維成本。通過機(jī)械分選—熱化學(xué)處理—致密成型技術(shù),破解了汽車破碎殘余物(ASR)智能分選與固體燃料棒加工等行業(yè)難題,實(shí)現(xiàn)了ASR處理的無害化、資源化、減量化。

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