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????? 今年年初，許董提出“開源節(jié)流”的戰(zhàn)略方針，武漢陽(yáng)邏分公司塑木分廠全體員工干部積極響應(yīng)董事長(zhǎng)的號(hào)召，立即行動(dòng)起來(lái)，精心部署，履行職責(zé)，貫徹執(zhí)行，真抓實(shí)干，不斷開創(chuàng)工作新業(yè)績(jī)。
一、 配合沙井戰(zhàn)略搬遷，為集團(tuán)公司打響“開源節(jié)流”的第一戰(zhàn)提供了必要的支持和保障?
????? 由于沙井塑木生產(chǎn)線搬遷，以致原本由沙井公司生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)外訂單需由陽(yáng)邏分公司塑木分廠生產(chǎn)完成。接到通知后，塑木分廠全體同仁在出口訂單數(shù)量大、品質(zhì)要求高、交貨期緊急的情況下，克服了原料供應(yīng)、模具故障、人員配置、操作技能等諸多難題，按時(shí)保量的完成了首批國(guó)外訂單的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也獲得了驗(yàn)貨方的認(rèn)可。
二、 通過(guò)管理創(chuàng)新，初步實(shí)現(xiàn)“控員增效”雙重目標(biāo)
????? 隨著員工熟練度的提高和操作技能的提升，分公司高層領(lǐng)導(dǎo)適時(shí)制定了“控員增效”的目標(biāo)任務(wù)。即對(duì)所有員工再次進(jìn)行為期1個(gè)月的上崗培訓(xùn)考核，所有員工在培訓(xùn)考核表上親自簽名，不合格者立即淘汰，合格者重新分配崗位。對(duì)造粒車間由一人開一臺(tái)混料機(jī)改為2人開3臺(tái)機(jī)，對(duì)成型機(jī)臺(tái)由原來(lái)的1人開1臺(tái)機(jī)實(shí)行1人開2臺(tái)機(jī)，對(duì)后處理車間實(shí)行定時(shí)定量生產(chǎn)。對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的員工破格提拔、浮動(dòng)工資獎(jiǎng)勵(lì)等等。自措施實(shí)施以來(lái)，造粒車間員工人數(shù)從50多人下降到40多人，造粒車間日均產(chǎn)量從20多噸上升到30多噸。成型車間的員工人數(shù)從40多人下降到20多人。成型車間日均產(chǎn)量從20多噸上升到30多噸。后處理車間日均產(chǎn)量從10多噸上升到30多噸。3月份塑木入庫(kù)總產(chǎn)量達(dá)到700多噸，創(chuàng)下產(chǎn)量新高，而員工人數(shù)卻同比下降了20多人。到6月份生產(chǎn)管理人員當(dāng)中的文員崗位從6人精簡(jiǎn)至3人。
三、 通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)廢品率和物料損耗同步下降
????? 從今年3月份以來(lái)，根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展的需要，陽(yáng)邏分公司按照沙井分公司技術(shù)部制定的標(biāo)準(zhǔn)七色體系進(jìn)行了改進(jìn)和完善，要求市場(chǎng)部、商務(wù)部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)七色體系下單生產(chǎn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)色系以外的要達(dá)到一定的量（30噸以上）才能接單生產(chǎn)。通過(guò)此措施的推行，一方面使得生產(chǎn)調(diào)色的環(huán)節(jié)進(jìn)一步簡(jiǎn)化，大大減少了轉(zhuǎn)產(chǎn)待機(jī)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率；另一方面就是大幅度減少了由于頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)色造成的色差、料頭等廢料；再次就是當(dāng)班產(chǎn)生的廢料經(jīng)破碎后馬上回收使用，大大加快了廢品回收的速度。經(jīng)過(guò)技術(shù)試驗(yàn)，其中的一種標(biāo)準(zhǔn)色系（605巧克力色）從4月份開始就是直接用破碎料攪拌調(diào)色粉后重新造粒生產(chǎn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分析達(dá)到了同等技術(shù)水平。2個(gè)多月來(lái)回收利用破碎雜料累計(jì)達(dá)200多噸。同時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)需要，針對(duì)不同的客戶及時(shí)調(diào)整配方，已生產(chǎn)低成本配方訂單（602咖啡色）130多噸，市場(chǎng)反應(yīng)良好。多頭舉措的實(shí)施，使得從5月份以來(lái)，陽(yáng)邏分公司的原材料月采購(gòu)量和庫(kù)存量雙雙直線下降達(dá)20%以上，直接節(jié)約原材料100多噸。
四、 合理安排生產(chǎn)，充分提高設(shè)備利用率，提高產(chǎn)量，釋放產(chǎn)能
????? 3月份以來(lái)，由于訂單量的不斷上升，為了提高產(chǎn)量，以最快速度滿足客戶的交期，在安排生產(chǎn)上優(yōu)化合理做到每日計(jì)劃，并且計(jì)劃到每個(gè)車間每個(gè)機(jī)臺(tái)，詳細(xì)到每個(gè)小時(shí)要完成定量生產(chǎn)任務(wù)，固定機(jī)臺(tái)設(shè)備，固定人員操作，對(duì)于未完成規(guī)定任務(wù)的按照完成量的比率計(jì)算單日工資。設(shè)備出現(xiàn)異常，維修人員5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)搶修，設(shè)備開機(jī)率達(dá)到80%以上。在完成每日計(jì)劃的前提下，基本上每周做到休息一天。生產(chǎn)效率提升的同時(shí)，人工工時(shí)同步下降。
五、 深入開展“6S”活動(dòng)，整頓現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)能降耗
????? 5月份公司成立了“6S”推行委員會(huì)，由總經(jīng)理?yè)?dān)任主任，分管副總?cè)胃敝魅危块T經(jīng)理任委員，制定了詳細(xì)的管理細(xì)則，并把6S的內(nèi)容制作成小卡片分發(fā)給車間每個(gè)員工每天學(xué)習(xí)。培訓(xùn)、考核、檢查、整改等一系列措施穩(wěn)步推行，效果日顯?；鶎訂T工的主人翁意識(shí)日漸強(qiáng)烈，停機(jī)主動(dòng)關(guān)閉電源、下班主動(dòng)關(guān)燈、透明膠能省一個(gè)絕對(duì)不用兩個(gè)、手套臟了洗了再用……，公司例會(huì)上部門經(jīng)理自覺檢討自身不足，分析原因，主動(dòng)改進(jìn)。原來(lái)臟、亂、差的現(xiàn)象變成廠區(qū)通道暢通、整潔明亮、干凈衛(wèi)生。

????? 通過(guò)以上措施，陽(yáng)邏分公司塑木分廠的各項(xiàng)工作取得了一些進(jìn)步，但是還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。比如節(jié)能降耗還沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，員工素質(zhì)還有待進(jìn)一步提高，各級(jí)干部的工作能力、創(chuàng)新意識(shí)有待提高等等。乘風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，我們相信，只要全體員工干部齊心協(xié)力，自覺履行工作職責(zé)，不折不扣的執(zhí)行任務(wù)，一定能夠創(chuàng)造更大的業(yè)績(jī)。